深圳鋁型材擠壓時需要注意哪些問題呢？

　　深圳鋁型材擠壓時需要注意哪些問題呢？
1.規範的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴格執行“三溫不達标不能生産”，不移動模具中心位，保證适宜的開機速度。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規範要求。
2.合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法
：根據産品不同形狀，壁厚採用分層，增加每層隔條支數的裝框方法，以避免産品壓壞。
3.員工飽滿的工作熱情是提高和穩定成品率的一個重要因素，任何産品都是人做出來的，人是至關重要的因素。俗話說“車間如戰場”，員工如果都能做到精神煥發，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會有提高。
4.機台人員要具備較強的質量意識

，綜合技能好，加強每道工序的自檢工作，預防産生批量不合格廢料，做到“不合格不生産、不合格不流入下工序”，規範操作
，做到輕拿輕放，杜絕産品人爲擦碰傷。
5.鋸料長度要準確。要保證定尺準確，每鋸切一次要留意定尺擋闆不能移動，料頭統一到位。
6.班組合理計劃組織生産是提高成品率的重要因素，優秀的擠壓班長，組織能力強，不但能完成生産計劃，保證訂單按時較貨，而且能提高成品率。
7.業務技能強的班組，能選用符合排産的模具壁厚，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關鍵。如果由於選用的模具壁厚不符合排産要求，不熟悉模具的使用情況，勢必導緻頻繁卸模，成品率自然受到影響。
8.擠壓環節，選用合符排産的鋁合金鑄棒，防止産生批量廢料，是提高成品率的前提。