東莞工業鋁型材控制故障分析介紹

　　東莞工業鋁型材控制故障分析介紹：
　　工業鋁型材等特點逐漸取代鋁合金門窗及鐵、木門窗並對塑料異型材的需求提出更高的要求，這就必然促進異型材擠出生産裝備的技術升級與更新換代。早期異型材擠出機的控制系統通過溫控儀表加上繼電器控制或者是簡單的PLC可編程邏輯控制，線路複雜，保養及維修困難，同時操作也不方便，影響瞭生産效率與型材制品質量。90年代初，國際著名的異型材擠出設備制造商
，如巴頓菲爾、辛辛那提、泰森等都不約而同採用瞭基於奧地利貝加萊（B＆R）的可編程計算機控制PCC爲核心的智能化人機界面控制系統，取代傳統的分立元件控制系統，極大地提高瞭擠出線的生産控制水平。近幾年國内進口的生産線中，人機界面控制系統占多數
。國内幾家品牌企業如福田建材、申威達、震雄也已經開始引用並投放市場。因此
，基於PCC的智能化人機界面控制系統将是擠出機自動化控制系統的發展方向。
一、牽引切割機
　　牽引切割機控制系統與翻料架組合完成，最終有電器和氣路來實現。可分爲以下幾個部分：
　　1、牽引傳動
　　牽引傳動部分也是靠變頻器來同時控制上下兩個減速裝置來完成
，上下履帶的壓緊放松靠電路控制，氣路由氣缸來完成。
　　2、切割部位
　　3、牽引切割機在運行中應注意
二、擠出機主機
　　可分爲以下幾部分：
　　1．傳動、擠壓系統，是靠主變頻器控制變頻調速電機，通過減速箱分配箱、十字花鍵，逐級傳遞給螺杆來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數值，在設備出廠時已經設定完成，不能随意更改。
　　2．加熱、冷卻系統，是由機筒加熱冷卻、模頭加熱、螺杆芯部加熱冷卻來構成，由電腔程序來控制，由B＆R溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統溫控表、系統能在加熱過程中自動優化演算PID各參數，演算完成後自動賦值，也可以根據自已經驗進行手動對PID各參數進行賦值，溫度控制精確到±℃。其工作原理是在各區加熱段給定一個溫度值如180℃，由熱電偶測得數據。加熱時随溫度的逐漸升高，其加熱的頻率逐漸降低，加熱時間也逐漸縮短
，當≥180℃時，該區開始冷卻
，風機開始工作。（冷卻又分風冷和油冷兩種）當≤180℃又開始加熱，周而複始，最終達到平衡。芯溫冷卻也是一樣的道理，隻是其設定溫度較低在80℃左右，且是通過導熱介質來傳熱，當溫度≤80℃芯溫加熱管加熱工作，通過油泵循環來給螺杆提供熱量，當溫度≥80℃冷卻器供水電磁閥打開，油通過冷卻器冷卻後通過油泵循環來帶走螺杆内多餘熱量。機筒二、三、四區以及芯溫在自動控制的基礎上，另設有一個手動強制冷卻功能來控制瞬間的溫度增高。
　　3．自動供料系統，是由時間繼電器或料位計來傳輸信号控制的，當缺料時料位計傳輸信号，系統開始供料，供料滿後料位計信号中斷，供料停止。
　　4．喂料系統，也是由變頻器控制變頻調速擺線針輪減速器來實現，其比例根據主機螺杆的的轉速來調節，主機電流和轉矩直接受加料多少來影響，加料少，主機電流和轉矩降低。反之則升高。當喂料過多，實際電流超過其額定電流或轉矩超過其設定值時主機會過載報警停機，一般控制在額定值的50%~80%。
　　5．真空排氣系統是直接用按鈕來控制真空泵完成的，真空開啓時電磁閥打開，關閉時則電磁閥随之關閉。