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東莞鋁型材擠壓吸附顆粒的形成原因

文章出處：公司動态 責任編(biān)輯：東(dōng)莞市金榮鋁制品有限公司 發(fā)表時間(jiān)：2019-12-24
　　​在散熱片東莞鋁型材的擠壓生産(chǎn)過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變(biàn)形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀察或接觸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材的生産(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點：

                   東莞鋁型材

    一、 鑄棒質(zhì)量的影響(xiǎng) 

    鑄棒質量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素 。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點(diǎn) ，就是與鑄棒基體焊合不好，造成瞭(le)基體流動的不連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

    二 、模具的影響(xiǎng) 
    在擠壓生産中，模具是在高溫高壓的狀态下工作的，将産生彈性變形。模具工作帶開始平行於(yú)擠壓方向，受到壓力後 ，工作帶變形成爲喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似於(yú)車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成瞭(le)“吸附顆粒”。
    三、擠(jǐ)壓工藝的影響(xiǎng) 
    擠壓工藝參數的選擇正確(què)與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由於(yú)溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。 
    “吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生産(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生産(chǎn)效率。

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