東莞鋁型材遇到起泡和起皮如何解決處理？

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    東莞鋁型材遇到起泡和起皮如何解決處理？東莞鋁型材遇到氣泡或起皮：在制品表面出現凸形的泡，常見於頭、尾部，完整的叫氣泡
，已破裂的叫起皮
。遇到起泡起皮的時候知道怎麽樣處理嗎，那麽帶大家如何解決處理。　　
    一、鋁擠壓加工鋁型材産品氣泡、起皮産生的原因

    1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

    2.擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油污、水分、石墨等；

    3.潤滑油中含有水；

    4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松
、有油污等；

    5.更換合金時，筒内未清理幹淨；

    6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

    7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

    8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；

    9.模孔設計不合理
，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

    二、東莞鋁型材氣泡或起皮消除方法

    1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

    2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和幹燥；

    3.更換合金時，徹底清筒；

    4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

    5.嚴格執行工藝規程和各項制度；

    6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°内斜度；

    7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。