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東莞鋁型材擠壓氣泡的原因及解決方法？

文章出處：行業資訊責任編(biān)輯：東(dōng)莞市金榮鋁制品有限公司發(fā)表時間(jiān)：2020-05-21

　　　一、東莞鋁型材擠(jǐ)壓産(chǎn)品氣泡、起皮産(chǎn)生的原因
　　
　　1、擠壓筒、擠壓墊(diàn)磨損超差，擠壓筒和擠壓墊(diàn)尺寸配合不當(dāng)，使用的墊(diàn)片直徑差超過允許值；
　　
　　2、擠(jǐ)壓筒和擠(jǐ)壓墊(diàn)太髒，粘有油污、水分、石墨等；
　　
　　3、潤滑油中含有水；

　　4、鑄錠(dìng)表面鏟(chǎn)槽太多，過深，或鑄錠(dìng)表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
　　
　　5、更換(huàn)合金時，筒内未清理幹(gàn)淨；
　　
　　6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠(dìng)溫度過(guò)高；
　　
　　7、鑄錠(dìng)溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差；
　　
　　8、鑄錠過長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執行排氣工序；
　　
　　9、模孔設計不合理，或切殘(cán)料不當，分流孔和導流孔中的殘(cán)料被部分帶(dài)出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
　　
　　二、消除方法
　　
　　1、合理設計擠(jǐ)壓筒和擠(jǐ)壓墊(diàn)片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠(jǐ)壓筒出現大肚要及時修理，擠(jǐ)壓墊(diàn)不能超差；
　　
　　2、工具、鑄錠(dìng)表面保持清潔、光滑和幹(gàn)燥；
　　
　　3、更換(huàn)合金時，徹(chè)底清筒；
　　
　　4、經常檢查設備(bèi)和儀器，防止溫度過(guò)高、速度過(guò)快；
　　
　　5、嚴格執行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；
　　
　　6、合理設計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設計(jì)成1°-3°内斜度；
　　
　　7、嚴格操作，正確(què)剪切殘(cán)料和完全排氣。

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