東莞鋁型材的表面處理的3種處理方式

東(dōng)莞鋁型材的表面處(chù)理的3種處(chù)理方式

東莞鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳塗裝及粉末噴塗三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。

粉末噴塗存在著(zhe)以下幾點(diǎn)顯著(zhe)優勢：

1、工藝較爲簡單，主要得益於(yú)生産過程中主要設備(bèi)的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備(bèi)大爲減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的産(chǎn)生；

3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生産(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，特别是在氧化工序。整流機的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間
，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；

4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作爲環保産(chǎn)品的塑鋼型材的競争實力，相應地減少瞭(le)一些生産(chǎn)成本；

5、工人的勞動強度明顯降低，由於(yú)採用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高瞭(le)生産效率，也降低瞭(le)勞動強度；

6、對東莞鋁型材的毛料的表面質量要求标準有明顯降低，粉末塗層(céng)並(bìng)且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量；

7、塗膜的一些物理指标較其他表面處(chù)理膜有明顯提高，如硬度
、耐磨性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。

粉末噴塗採(cǎi)用的是粉末塗料，工藝上採(cǎi)用的是靜電噴塗，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，産生靜電吸附，然後經過高溫固化。也增強瞭(le)塗料的吸附強度，防止漆膜脫落。

從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調配顔色各異的塗料，産(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室内裝飾的需要，也是與東莞鋁型材在建築業的應用向室内發展的趨勢相一緻的。特别是噴塗型材與隔熱斷橋的聯合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴塗型材具有瞭(le)更大的發展空間，也是其他處理方式生産(chǎn)出來的型材所無法替代的。