東莞鋁型材的生産工藝包括哪些部分？

東(dōng)莞鋁型材的生産(chǎn)工藝包括哪些部分？

東莞鋁型材生産流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主要包括：氧化、電泳塗裝、氟炭噴塗、粉末噴塗、木紋轉印等)三個過程。

1、熔鑄  熔鑄是鋁材生産的首道工序。
主要過程爲：

（1）配料：根據需要生産(chǎn)的具體合金牌号
，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料
。

（2）熔煉：将配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐内熔化，並(bìng)通過(guò)除氣、除渣精煉手段将熔體内的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
  
2、擠壓  擠壓是型材成形的手段。

先根據東莞鋁型材的産品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機将加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌号6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌号的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同
。
  
3、上色 (此處先主要講氧化的過程)   

氧化：東(dōng)莞鋁型材的擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處(chù)理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。