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10年專注鋁型材生産(chǎn)銷售經(jīng)驗,承接各類鋁材深加工
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深圳工業鋁型材廠(chǎng)淺析鋁型材擠壓模具熱處(chù)理
深圳工業鋁型材廠介紹,工業鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命,模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是爲瞭提高模具硬度,多次回火是爲瞭提高模具韌性,穩定内部組織。模具熱處理的硬度值規定:大型鋁擠壓模具(F>500mm),HRC45-48;中型模子(F300~500mm),HRC47-50;小型擠壓模具(F<300mm),HRC48-51;在一套模具的同平面上檢測三點,每一點的硬度值都應在規定範圍内方算合格。
擠壓模具熱處理過程中要特别注意幾點:
1、高溫區段升溫速度要快,保溫時間不可過長(zhǎng),以防擠壓模具産(chǎn)生過燒或過熱,過熱—晶粒粗大,過燒—低熔點元素和夾雜産(chǎn)生溶解;
2、鋁擠壓模具淬火後(hòu)要及時回火,以防産(chǎn)生裂紋;
3、深圳工業鋁型材廠(chǎng)分析,擠壓模具熱處(chù)理後發現硬度不夠或硬度不均勻時,應進行退火,按工藝重新進行熱處(chù)理(當硬度值<HRC35時可不退火,直接進行熱處(chù)理);
4、對(duì)大型鋁擠壓模具或型腔複雜的成品模具應增加一次去應力回火工序(消除電(diàn)加工、機加工應力,也就是消除熱應力和組織應力);
5、模具淬火油溫(wēn)應?100°C,以確(què)保淬火效果。