深圳鋁型材的生産實際操作分析

　　深圳鋁型材在一般而言，1系純鋁的耐蝕性最佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用，必須使用各種防蝕用複合材料。很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度首選跟合金化學成份有直接的關系
。鋁型材強度是産品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作爲組件時，應根據所承受的壓力，選擇适當的合金。
鋁型材在陽極氧化工序完畢後,不需封孔,直接轉入著色工序(不需著色處理的鋁型材,可直接轉入封孔或電泳工序進行處理).陽極氧化工序需注意,應盡量控制陽極氧化槽液的溫度,嚴禁槽液溫度超過22℃,導電大梁兩端的電流應一緻,保持氧化膜均勻,盡量減少因氧化工序的工藝控制不當而導緻著色不均等缺陷的産生.
深圳鋁型材的生産在實際操作中,著色時間的控制要求精確到秒,溫度範圍控制±2℃,PH值控制在±0.1之間爲宜, 各項工藝指标波動範圍越小越好,在其他工藝參數正常的情況下,顔色的深淺根據時間確定.一般情況下,盡量略爲深一點.因爲在後續的純水洗時,顔色會減淺一些.著色槽進料時,應斜著進入,待料平穩,無氣泡後,才能通電.先進先出,以保證型材二端頭的顔色一緻.
通電的順序: 氧化後必須徹底清洗, 然後浸入槽液中上下提升數次, 並靜置1min, 其後接通電源並緩慢地以0.35V/S的速度從零增至所需電壓, 此時電流密度很快上升至最大限疫(1.5-2A/dm2)), 著色電源工作時不得斷電.