東莞鋁材熱處理過程注意點

東莞鋁材擠壓模具熱處理過程中要特别注意幾點：
　　
a、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具産生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜産生溶解；
　
b、鋁擠壓模具淬火後要及時回火，以防産生裂紋；
　　
c、擠壓模具熱處理後發現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；
切割鋁擠壓模具模孔工作帶時電流不易過大，以防熔融層過厚，因爲熔融層是模孔工作帶脆裂性剝落的主要原因之一，加工放電間隙控制在0.01mm；電火花加工擠壓模具工作帶空刀時，電流不易過大，以防燒傷加工面，放電間隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀時在距工作帶最高處1mm時卸下電極磨平，根據模孔工作帶的寬度修正電極的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），調換極性，進行精加工，這樣可確保加工到位，且空刀垂直面光潔平整，減少制品表面模線。
　　
東莞鋁材産生孔眼的原因
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1)鋁型材工件堿洗後沖(chōng)洗不徹(chè)底。堿洗時進入孔眼内的堿液如未能沖(chōng)洗幹淨，氧化處理後堿液會促缸眼中流出來，緻使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕

2)鋁型材工件的孔眼周圍有活峭
。鋁型材攻螺孔時很澀，操作者常以塗活峭來潤滑，堿(jiǎn)洗時如果堿(jiǎn)液中缺乏乳化劑(jì)，活峭是很難除盡的。

解決方法：

1)在堿(jiǎn)洗之前先用汽油洗刷一遍，堿(jiǎn)洗液中應添有乳化劑(jì)。

2)工件堿洗後應沖洗幹淨。