深圳鋁型材的表面處理流程

深圳鋁型材在大部分大斷面空心型材模具的優化
斷面空心比較大的空心型材在常規設計情況下，常出現大面起波，平面間隙超差，明顯焊縫等缺陷，出現這些問題，通常是緣於模具設計結構的不合理性。爲此，筆者在模具設計上：上模採用偏橋，下模在料倉内加凸筋的設計方案。
由於在生産過程中，型材大面起波、平面間隙超差等缺陷-般是因爲大面分流孔接近中心，金屬流速快而引起的
，因此在焊合室中大面模孔前置一适當長度的凸筋，這樣，當金屬流向模孔時，凸筋象一道矮牆對金屬的流動起到阻礙作用
，若阻礙作用太過，也便於修模。
同時，相應地對某些焊縫的質量也起到瞭優化作用。
對於一些矩形腔，長寬比比較大的方管型材，焊合線常明顯的出現在大面裝飾面上。現可将對稱式橋改爲偏橋式，焊縫是由於金屬流動通過分流孔在分流橋下進入摸孔前沒有得到充分焊合而形成的。獲得高強優質焊縫當然是我們理想所在。但是如果在生産過程中，焊縫不可避免的出現在型材大面或裝飾面上，那不妨使其盡量遠離大面或裝飾面。在如（圖1-2）形式分流孔情況下，使模橋中線向外偏移，(a：b＝2：1、a1＝a2)。通常，由於大面分流孔中的金屬流動速度快，當分流橋的形式設計爲偏橋式時，這樣，增加瞭大面分流孔中的料流向兩側填充的空間，且随著分流橋中心線的向外偏移，則料流焊台位置也随之外移。因此，這樣即調整瞭大面金屬流速，又使焊縫遠離中心大面。
典型的工藝流程：

預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍(dùn)化

深圳鋁型材廠(chǎng)家可根據本廠(chǎng)的實際情況進行适當(dāng)調整:

作爲制件前處(chù)理，酸洗除鏽是必不可少的。但在前處(chù)理過(guò)程中，最好将鏽蝕件和非鏽蝕件分開，鏽蝕件進行酸洗，非鏽蝕件最好不要進行酸洗。

産品前處理

産(chǎn)品前處理是将整個産(chǎn)品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家採(cǎi)用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是採(cǎi)用PLC程序自動控制，能實現工序間自動轉移。一般流程爲：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。

噴塗前處理的常用設備(bèi)是噴淋式聯合清洗機，其清洗原理是借助於(yú)噴射機械力和化學作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。