深圳鋁型材的熔鑄處理工序

深圳鋁型材處(chù)理過(guò)程

 1、熔鑄  熔鑄是鋁材生産的首道工序。
主要過程爲：
    （1）配料：根據需要生産的具體合金牌号，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
    （2）熔煉：将配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐内熔化，並通過除氣、除渣精煉手段将熔體内的雜渣、氣體有效除去。
    （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
   2、擠壓  擠壓是型材成形的手段
。先根據型材産品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機将加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌号6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌号的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
對於實心鋁型材的模具，隻需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機進行擠壓成型。而對於空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然後将上模模芯固定在下模的型腔内，同時上模與下模之間還設計瞭焊合室。爲瞭使鋁進入模具型腔
，
　　在上模上還設計有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成爲我們所需要的空心鋁型材。由於空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因爲陽上模有分流孔，所以就叫做分流模
注意水洗質量。
　　深圳鋁型材爲瞭減輕污染程度，首先應盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應考慮多級水洗，一般爲二級水洗，有的工藝還是用純水洗。後一級水洗用水最大玷污不超過前一級清洗工件的十分之一，這樣二級洗工件的殘液濃度僅爲原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，採用逆流補充，以節約用水。