鋁型材生産廠家分析擠壓鋁合金的化學成分

鋁型材生産(chǎn)廠(chǎng)家針對鋁擠壓件的尺寸分析

　　擠壓件的尺寸及偏差是由模具、擠壓設備(bèi)和其他有關工藝因素決定的。其中受模具尺寸變(biàn)化的影響很大，而影響模具尺寸變(biàn)化的原因有模具的彈性變(biàn)形、模具的升溫、模具的材料及模具的制造精度和模具磨損等。

　　2.1.1鋁型材擠壓機(jī)噸(dūn)位的選擇

　　擠壓比是以數值表示模具實現擠壓的難易，一般來說擠壓比在10～150之間是可适用的。擠壓比低於(yú)10，産(chǎn)品機械性能低；反之擠壓比過高
，産(chǎn)品容易出現表面粗糙或角度偏差等缺陷。實心型材常推薦擠壓比在30左右，中空型材在45左右。

　　2.1.2外形尺寸的確(què)定

　　擠(jǐ)壓模具的外形尺寸是指模具的外圓直徑和厚度。模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確(què)定。

　　2.2 擠(jǐ)壓模具尺寸的合理計(jì)算

　　計算模孔尺寸時，主要考慮被擠壓鋁合金的化學成分、産(chǎn)品的形狀、公稱尺寸及其允許公差、擠壓溫度以及在此溫度下模具材料與被擠壓合金的線膨脹系數，産(chǎn)品斷面上的幾何形狀的特點及其在拉伸矯直時的變(biàn)化，擠壓力的大小及模具的彈性變(biàn)形等因素
。

 1、鋁型材生産廠家據作業計劃單選定符合計劃單的模具，平模：460℃---480℃B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時間最長不超過8小時。裝模過程應迅速快捷，而且要防止模具冷卻。
　　
　　2、盛錠筒必須保持幹淨，無嚴重磨損或大肚，否則
，擠壓産品将會出現夾渣或氣泡。
　　
　　3、不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動，凡是表面有泥沙、灰塵時，均應清理幹淨後再入爐加熱。
　　
　　鋁棒加熱爐的溫度設定加熱階段設定300℃-450℃，鋁棒上機時溫度控制，根據壁厚應符合T≥1.4mm以溫度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm溫度控制在400℃-540℃，具體情況根據品種、模具結構、合金種類而定。
　　
　　4、鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應作表面質量自檢，自檢由主機手負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應入爐加熱，應将其挑選出來退回熔鑄車間。
　　
　　5、鋁型材生産廠家採用加溫100℃/1小時的梯溫形式，将盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度爲280℃---360℃