鋁型材加工廠家的材料表面處理

　　鋁型材加工廠家産生鋁型材表面劃傷的原因是由於模 具讓刀位太小，造成型材在擠壓過程中刮傷表面。 模具在加工過程中，工作帶沒有抛光好或修模時抛 光不好會造成工作帶凹凸不平或是由於零件裝配不 當
，零件上帶有因碰撞引起的毛刺而引起模具導路 不平滑。處理方法是合理設計與制作模具出口讓 刀， 並抛光工作帶表面， 型材在生産中要經常檢查模 具導路， 保持導路幹淨、 平滑， 試模合格後或模具上 機擠壓一定數量後要進行表面滲氮處理，提高工作 帶的表面硬度。
鋁型材加工廠家使用模拟的方法可以預測這些變形並找到方法控制使變形最小。這對於模拟結果及和實際相比較從而在一定範圍内優化模具的工藝參數是非常有意義的。世界上很多企業有很多工業案例對模拟結果進行瞭驗證，其中包括瞭載荷，材料流動流線，型材溫度和模具變形等結果。同時國際擠壓模拟測試大會上對模拟軟件精度也有比較綜合的分析。
鋁型材從擠壓機擠出後，最重要的目标就是通過減少廢料，來提高産量和可出貨率，把更多的制品發給客戶。擠壓之後再産生的任何廢料代價将非常高，所以在随後的工序中都要盡可能地減少廢料的産生。要将廢料減到最少，必須實現在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕迹）。