對於東莞鋁型材的基本生産流程您知多少？

　　對於東莞鋁型材的基本生産流程您知多少？
　　1、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材産品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機将加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌号6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌号的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。 　　
　　2、上色:氧化：擠壓好的鋁合金型材，東莞鋁型材表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性
、耐磨性及外表的美觀度。 　　
　　其主要過程爲：
　　（1）表面預處理
：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純淨的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。 
　　（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的AL203膜層。 
　　（3）封孔：将陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。東莞鋁型材的氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔内吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顔色，如：黑色
、古銅色

、金黃色及不鏽鋼色等。
　　3、熔鑄是鋁材生産的首道工序。
　　主要過程爲
：
　　（1）配料：東莞鋁型材根據需要生産的具體合金牌号，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 　
　　（2）熔煉：将配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐内熔化，並通過除氣、除渣精煉手段将熔體内的雜渣、氣體有效除去。　 
　　（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。