鋁型材加工廠家介紹工業鋁型材沖壓加工注意要點

　　鋁型材加工廠家介紹工業鋁型材沖壓加工注意要點
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在模具制造方面要特别注意以下幾點：
1.折彎成型時
，因鋁料在折彎時容易産生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以抛光鍍硬鉻爲佳。
2.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現象，工業鋁型材鋁件容易産生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質以上，不可有D2等差質沖子。  
3.對於不影響工程數的情況下沖孔盡量排在後面工程沖孔，甚至對於沖孔數量較多的産品可考慮多做一個工程也要将沖孔排在後面沖。
4.因鋁料較脆，容易開裂，特别是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要将壓線做寬一點，打淺一點。
5.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較爲合适，錐度以0.8-1°爲合适。
6.對於需陽極後加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，産品不可完全壓合，完全壓合會産生吐酸現象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊並标定模高於模具上。