鋁型材生産廠家講解下工業鋁型材表面出現點蝕或白斑原因是什麽？

　　​工業鋁型材是一種以鋁爲主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料。那麽，接下來鋁型材生産廠家小編介紹一下關於工業鋁型材表面出現點蝕或白斑，主要與材料成分、加工工藝、前處理及氧化工藝等因素有關，以下是具體分析：
點蝕原因
材料成分與雜質：
鋁合金中的雜質元素（如氯離子、氟離子等）是點蝕的主要誘因。這些離子在局部表面進入鈍化膜，使鈍化膜局部變質，生成鋁離子，進而形成蝕坑。
合金中的陰極相（如遊離Si、FeSiAl等）和陽極相（如Mg2Si等）在腐蝕介質作用下會形成微電池，導緻點蝕。
加工工藝：
擠壓工藝不當，如低溫高速擠壓，可能導緻型材表面局部過熱，使合金元素分布不均，形成點蝕源。
熱處理不當，如加熱溫度偏低或保溫時間不足，可能導緻合金元素未能充分固溶，形成粗大的析出相，增加點蝕敏感性。
環境因素：
鋁合金在工業大氣、海水等介質中容易發生點蝕。這些介質中的腐蝕性離子（如氯離子）會破壞鈍化膜，導緻點蝕。
白斑原因
材料成分與偏析：
鋁合金中的Si、Mg、Zn等元素分布不均勻，形成宏觀偏析或晶内偏析，爲白斑的産生創造瞭條件。
過剩的Si在晶界附近偏聚，形成遊離單晶Si相，與偏析出的陽極相Mg2Si在堿蝕液中發生原電池效應，導緻遊離Si周圍的鋁基體快速溶解，形成白斑。
前處理工藝：
堿蝕處理時，堿蝕添加劑中的結垢抑制劑可能促使白斑的形成。
水洗不幹淨或水質太髒，容易污染皮膜，導緻白斑。
氧化皮膜受到空氣中煙塵、酸堿霧的污染，也可能形成白斑。
氧化工藝：
硫酸濃度過高或電解溫度過高，可能導緻硫酸氧化槽中的氫氧化鋁呈絮狀沉澱析出，附著於型材表面溝槽或氧化膜針孔内，形成白斑。
氧化槽硫酸溶液中鋁離子含量過高，也可能破壞電離平衡狀态，導緻氫氧化鋁沉澱析出，形成白斑。
其他因素：
鋁型材在鑄造過程中容易産生氣孔，氣孔處切削、前處理、氧化時滲入化學品，這些滲入物在染色過程中滲出，從而阻礙染色，形成白斑。
鋁型材在擠壓模具中未抛光或擠壓時間過長，也可能導緻表面起白線、白點或白斑。